ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവ്, ദ്രവ്യത എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. ദൃഢീകരണത്തിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അറ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാനുള്ള ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ കഴിവിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളും കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രോപ്പർട്ടി മനസിലാക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആശയം
ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവ് ലോഹം എത്ര നന്നായി ഒഴുകുന്നു എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ഒരു അച്ചിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടന, താപനില, പൂപ്പലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ ഇത് സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. മിസ്‌റൺ, കോൾഡ് ഷട്ടുകൾ, അപൂർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗ് മുക്തമാണെന്ന് നല്ല പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനത്തിൽ ഈ സ്വത്ത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
1.മെറ്റൽ കോമ്പോസിഷൻ: ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ രാസഘടന അതിൻ്റെ ദ്രവത്വത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് പൊതുവെ മെച്ചപ്പെട്ട ദ്രവത്വമുണ്ട്.
2.താപനില: ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ താപനില അതിൻ്റെ ദ്രവത്വത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്. ഉയർന്ന താപനില ലോഹത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, അച്ചിലേക്ക് ഒഴുകാനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷനും വാതക ആഗിരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
3.പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ: പൂപ്പലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയലും പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും ഉചിതമായ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുമുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ മികച്ച ഒഴുക്ക് സുഗമമാക്കുന്നു.
4.പകരുന്ന നിരക്ക്: ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ ഒഴിക്കുന്നതിൻ്റെ നിരക്ക് അതിൻ്റെ അറയിൽ നിറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവിനെ ബാധിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പകരൽ നിരക്ക് ലോഹം അതിൻ്റെ താപനിലയും ഒഴുക്കിൻ്റെ സവിശേഷതകളും നിലനിർത്തുന്നു, അകാല ദൃഢീകരണം തടയുന്നു.
5.അഡിറ്റീവുകൾ: ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചില അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിലിക്കൺ പലപ്പോഴും അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ അവയുടെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
1.ഒപ്റ്റിമൽ അലോയ് സെലക്ഷൻ: അന്തർലീനമായ നല്ല ദ്രവത്വ ഗുണങ്ങളുള്ള അലോയ്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അലൂമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ്കൾ അവയുടെ ഉയർന്ന ദ്രവത്വത്തിനും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ എളുപ്പത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്നു.
2.താപനില നിയന്ത്രണം: കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്. പൂപ്പൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും പകരുന്ന താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ദ്രവത്വം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. താപനില നിരീക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
3.മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മോൾഡ് ഡിസൈൻ: മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ, മതിയായ വായുസഞ്ചാരം, നന്നായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് മികച്ച ലോഹപ്രവാഹം സുഗമമാക്കും.
4.ഇനോക്കുലൻ്റുകളുടെയും ഫ്ലക്സുകളുടെയും ഉപയോഗം: ഇനോക്കുലൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് ലോഹത്തിൻ്റെ ധാന്യ ഘടനയെ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും അതിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഫ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
5.ഡീഗ്യാസിംഗ്: ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് അലിഞ്ഞുപോയ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കുമിളകളുടെയും ശൂന്യതയുടെയും രൂപീകരണം തടയുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
6.നിയന്ത്രിത പകരൽ ടെക്നിക്കുകൾ: ഓട്ടോമേറ്റഡ് പകരുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ സ്ഥിരവും നിയന്ത്രിതവുമായ ഒഴുക്ക് അച്ചിലേക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് പ്രക്ഷുബ്ധതയുടെയും തണുത്ത ഷട്ടുകളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-08-2024