മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

മനുഷ്യർക്ക് അറിയാവുന്ന ആദ്യകാല ലോഹ രൂപപ്പെടുത്തൽ രീതികളിലൊന്നാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. ഉരുകിയ ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ട ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു റിഫ്രാക്ടറി അച്ചിൽ ഒഴിക്കുക, അത് ദൃ solid മാക്കാൻ അനുവദിക്കുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. എപ്പോൾ
ദൃ solid മാക്കിയാൽ, ആവശ്യമുള്ള ലോഹവസ്തുവിനെ റിഫ്രാക്ടറി അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു. ദൃ ified മായ ഒബ്ജക്റ്റിനെ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ സ്ഥാപനം എന്നും വിളിക്കുന്നു

1. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചരിത്രം
ബിസി 3500 ൽ മെസൊപ്പൊട്ടേമിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കണ്ടെത്തി. ആ കാലഘട്ടത്തിൽ ലോകത്തിന്റെ പല ഭാഗങ്ങളിലും ചെമ്പ് മഴുവും മറ്റ് പരന്ന വസ്തുക്കളും കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതോ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചതോ ആയ തുറന്ന അച്ചുകളിൽ മാറി.
കളിമണ്ണ്. ഈ അച്ചുകൾ പ്രധാനമായും ഒരൊറ്റ കഷണത്തിലായിരുന്നു. എന്നാൽ പിന്നീടുള്ള കാലഘട്ടങ്ങളിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, അത്തരം അച്ചുകൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ പിൻവലിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു
വെങ്കലയുഗം (ബിസി 2000) കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ പരിഷ്ക്കരണം കൊണ്ടുവന്നു. വസ്തുക്കളിൽ പൊള്ളയായ പോക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കോർ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ചു. ചുട്ടുപഴുത്ത കളിമണ്ണിൽ നിന്നാണ് ഈ കോറുകൾ നിർമ്മിച്ചത്.
കൂടാതെ, ആഭരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും മികച്ച ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനും സൈർ പെർഡ്യൂ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.

ബിസി 1500 മുതൽ ചൈനക്കാർ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി. അതിനുമുമ്പ്, ചൈനയിൽ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനും തെളിവില്ല. അവർ മികച്ചവരാണെന്ന് തോന്നുന്നില്ല
സൈർ‌ പെർ‌ഡ്യൂ പ്രോസസ്സുള്ള ഫാമിലർ‌ അല്ലെങ്കിൽ‌ അത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചില്ല, പകരം വളരെ സങ്കീർ‌ണ്ണമായ ജോലികൾ‌ ചെയ്യുന്നതിന് മൾ‌ട്ടി-പീസ് അച്ചുകളിൽ‌ വിദഗ്ദ്ധനായി. അവസാന വിശദാംശങ്ങൾ‌ക്കായി പൂപ്പൽ‌ പൂർ‌ത്തിയാക്കുന്നതിന്‌ അവർ‌ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിച്ചു
അച്ചുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗിൽ ഏതെങ്കിലും ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ ആവശ്യമാണ്. മുപ്പതോ അതിൽ കൂടുതലോ എണ്ണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഘടിപ്പിച്ച കഷണങ്ങൾ അടങ്ങിയ കഷ്ണം അച്ചുകൾ അവർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കാം. വാസ്തവത്തിൽ, അത്തരം പല അച്ചുകളും കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്
ചൈനയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ പുരാവസ്തു ഗവേഷണങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

ആഭരണങ്ങൾ, ആയുധങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ചെമ്പും വെങ്കലവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും സിന്ധൂനദീതട നാഗരികത അറിയപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വലിയ പുരോഗതി ഉണ്ടായില്ല. വേരിയേഷനിൽ നിന്ന്
സിന്ധൂ നദീതട സൈറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഖനനം ചെയ്ത ous വസ്തുക്കളും പ്രതിമകളും, അറിയപ്പെടുന്ന എല്ലാ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളായ ഓപ്പൺ മോഡൽ, പീസ് മോഡൽ, സൈർ പെർഡ്യൂ പ്രോസസ്സ് എന്നിവയുമായി പരിചയമുണ്ടെന്ന് തോന്നുന്നു.

ക്രൂസിബിൾ സ്റ്റീൽ കണ്ടുപിടിച്ചതിന്റെ ബഹുമതി ഇന്ത്യയ്ക്കുണ്ടെങ്കിലും, ഇരുമ്പ് സ്ഥാപനം ഇന്ത്യയിൽ പ്രകടമായിരുന്നില്ല. സിറിയയിലും പേർഷ്യയിലും ഇരുമ്പ് സ്ഥാപനം ബിസി 1000 ൽ ആരംഭിച്ചതായി തെളിവുകളുണ്ട്. ഇത് ദൃശ്യമാകുന്നു
ബിസി 300 ഓടെ മഹാനായ അലക്സാണ്ടർ ആക്രമിച്ച കാലം മുതൽ ഇന്ത്യയിൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്.

പുരാതന ഇന്ത്യക്കാരുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ കഴിവുകളുടെ ഉദാഹരണമാണ് ദില്ലിയിലെ ഖുത്ബ് മിനാറിനടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രശസ്തമായ ഇരുമ്പ് സ്തംഭം. 7.2 മീറ്റർ നീളവും ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ഇതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു
ഗുപ്ത രാജവംശത്തിലെ ചന്ദ്രഗുപ്തൻ II (എ.ഡി 375-413) കാലഘട്ടം. ഓപ്പൺ എയറിൽ പുറത്ത് നിൽക്കുന്ന ഈ സ്തംഭത്തിന്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ നിരക്ക് പ്രായോഗികമായി പൂജ്യമാണ്, കുഴിച്ചിട്ട ഭാഗം പോലും വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. ഈ
ആദ്യം കാസ്റ്റുചെയ്‌ത് അവസാന രൂപത്തിലേക്ക് അടിച്ചിരിക്കണം.

2. നേട്ടങ്ങളും പരിമിതികളും
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ പൂപ്പൽ അറയിലെ ഏത് ചെറിയ ഭാഗത്തേക്കും ഒഴുകുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി-ആന്തരികം
അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ - കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഫെറസ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ആകട്ടെ പ്രായോഗികമായി ഏത് വസ്തുവും കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, അച്ചുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ലളിതവും
വിലകുറഞ്ഞ. തൽഫലമായി, ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്തിന്റെ ട്രയൽ‌ ഉൽ‌പാദനത്തിനോ ഉൽ‌പാദനത്തിനോ ഇത് ഒരു അനുയോജ്യമായ രീതിയാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് കൃത്യമായി ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. തൽഫലമായി
രൂപകൽപ്പനയിൽ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും ഒരേപോലെ തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് ദിശാസൂചന ഗുണങ്ങളില്ലെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ചില ലോഹങ്ങളും അലോട്ടും ഉണ്ട്
മെറ്റലർജിക്കൽ പരിഗണനകൾ കാരണം ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് വഴി മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഏത് വലുപ്പത്തിലും ഭാരത്തിലും കാസ്റ്റിംഗ്, 200 ടൺ വരെ ഉണ്ടാക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, സാധാരണ സാൻഡ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നേടുന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും പല കേസുകളിലും അന്തിമ പ്രയോഗത്തിന് പര്യാപ്തമല്ല. ഈ കേസുകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിന്, ചില പ്രത്യേക കാസ്റ്റിൻ
ഡീകാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അവയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ പിന്നീടുള്ള അധ്യായങ്ങളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സാൻഡ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പരിധിവരെ അധ്വാനിക്കുന്നതാണ്, അതിനാൽ നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഇത് ലക്ഷ്യമിടുന്നു,
മെഷീൻ മോൾഡിംഗ്, ഫൗണ്ടറി യന്ത്രവൽക്കരണം എന്നിവ പോലുള്ളവ. ചില വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ കാസ്റ്റിംഗിലെ ഈർപ്പം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്

3. കാസ്റ്റിംഗ് നിബന്ധനകൾ
തുടർന്നുള്ള അധ്യായങ്ങളിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന സാൻഡ്-കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിശദാംശം കാണാനാകും. പ്രക്രിയയുടെ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിരവധി കാസ്റ്റിംഗ് പദാവലി നിർവചിക്കുന്നത് ആയിരിക്കും
ഉചിതമായത്.

ഫ്ലാസ്ക് - മണൽ പൂപ്പൽ അതേപടി നിലനിർത്തുന്ന ഒന്നാണ് മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്ക്. പൂപ്പൽ ഘടനയിലെ ഫ്ലാസ്കിന്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വലിച്ചിടൽ, നേരിടൽ, കവിൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ പേരുകളിൽ ഇതിനെ പരാമർശിക്കുന്നു. ഇത് മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്
ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനായി താൽക്കാലിക അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സാധാരണയായി ലോഹത്തിനോ വേണ്ടി.
വലിച്ചിടുക - താഴ്ന്ന മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്ക്
കോപ്പ് - അപ്പർ മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്ക്
കവിൾ - ത്രീ-പീസ് മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്ക്.
പാറ്റേൺ - ചില പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളോടെ നിർമ്മിക്കേണ്ട അന്തിമ ഒബ്‌ജക്റ്റിന്റെ ഒരു പകർപ്പാണ് പാറ്റേൺ. പാറ്റേണിന്റെ സഹായത്തോടെയാണ് പൂപ്പൽ അറ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ - മണൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്ന രണ്ട് മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്കുകൾക്കിടയിലുള്ള വിഭജന രേഖയാണിത്. സ്പ്ലിറ്റ് പാറ്റേണിൽ ഇത് പാറ്റേണിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിഭജനം കൂടിയാണ്
ചുവടെയുള്ള ബോർഡ് - ഇത് സാധാരണയായി മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബോർഡാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാറ്റേൺ ആദ്യം താഴത്തെ ബോർഡിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, അതിൽ മണൽ വിതറി, തുടർന്ന് വലിച്ചിടൽ നടത്തുന്നു
മണലിനെ അഭിമുഖീകരിക്കൽ - കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് അറയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ കാർബണിക വസ്തുക്കൾ വിതറി
മോൾഡിംഗ് മണൽ - പൂപ്പൽ അറ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലാണിത്. ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അനുപാതത്തിൽ സിലിക്ക കളിമണ്ണും ഈർപ്പവും ചേർന്ന മിശ്രിതമാണിത്
അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പാറ്റേൺ.
ബാക്കിംഗ് മണൽ - അച്ചിൽ കാണപ്പെടുന്ന മിക്ക റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളും ഇതാണ്. ഉപയോഗിച്ചതും കത്തിയതുമായ മണലാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
കോർ - കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ പൊള്ളയായ അറകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒഴുകുന്ന തടം - ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ മുകളിൽ ഒരു ചെറിയ ഫണൽ ആകൃതിയിലുള്ള അറ.
സ്‌പെയർ - ഒഴുകുന്ന തടത്തിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിൽ എത്തുന്ന ഭാഗം. മിക്ക കേസുകളിലും ഇത് പൂപ്പലിലേക്കുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
റണ്ണർ - വിഭജിക്കുന്ന തലം കടന്നുപോകുന്ന പാതയിലൂടെ പൂപ്പൽ അറയിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഉരുകിയ ലോഹപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
ഗേറ്റ് - ഉരുകിയ ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ എൻട്രി പോയിന്റ്.

ചാപ്ലെറ്റ് - പൂപ്പൽ അറയ്ക്കുള്ളിലെ കോറുകളെ സ്വന്തം ഭാരം പരിപാലിക്കുന്നതിനും മെറ്റലോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തികളെ മറികടക്കുന്നതിനും ചാപ്ലെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചില്ല് - ചില്ലുകൾ ലോഹ വസ്തുക്കളാണ്, അവ ഏകീകൃതമോ ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നൽകുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
റൈസർ - കാസ്റ്റിംഗിൽ നൽകിയിട്ടുള്ള ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു റിസർവോയറാണ് ഇത്, അതിനാൽ ദൃ solid ീകരണം മൂലം ലോഹത്തിന്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ ചൂടുള്ള ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകും.

4. മണൽ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന നടപടിക്രമം
ഒരു സാധാരണ മണൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു

ആദ്യം, ഒരു ചുവടെയുള്ള ബോർഡ് മോൾഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലോ തറയിലോ സ്ഥാപിച്ച് ഉപരിതലത്തെ ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. ഡ്രാഗ് മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്ക് താഴെയുള്ള ബോർഡിൽ തലകീഴായി വയ്ക്കുന്നു
ബോർഡിലെ ഫ്ലാസ്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള പാറ്റേൺ. 50 മുതൽ 100 ​​മില്ലിമീറ്റർ വരെ ക്രമത്തിൽ ആയിരിക്കേണ്ട ഫ്ലാസ്കിന്റെ പാറ്റേണും മതിലുകളും തമ്മിൽ മതിയായ അനുമതി ഉണ്ടായിരിക്കണം. വരണ്ട അഭിമുഖമായ മണൽ വിതറി
നോൺസ്റ്റിക്കി ലെയർ നൽകാനുള്ള ബോർഡും പാറ്റേണും. ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ മോൾഡിംഗ് മണൽ ഇപ്പോൾ ഡ്രാഗിലേക്കും പാറ്റേണിലേക്കും 30 മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനത്തിൽ ഒഴിക്കുക. ഡ്രാഗ് ഫ്ലാസ്ക്കിന്റെ ബാക്കി ഭാഗം
പൂർണ്ണമായും ബാക്കപ്പ് മണലിൽ നിറച്ച് മണലിനെ ഒതുക്കാൻ ഏകതാനമായി. വളരെ കഠിനമായി ഒതുങ്ങാതിരിക്കാൻ മണലിന്റെ റാമിംഗ് ശരിയായി ചെയ്യണം, ഇത് വാതകങ്ങളുടെ രക്ഷപ്പെടൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു,
അച്ചിൽ വേണ്ടത്ര ശക്തി ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വളരെ അയഞ്ഞതുമാണ്. റാമിംഗ് അവസാനിച്ചതിനുശേഷം, ഫ്ലാസ്കിലെ അധിക മണൽ ഫ്ലാറ്റ് ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലാസ്ക് അരികുകളുടെ തലത്തിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.

ഇപ്പോൾ, 1 മുതൽ 2-മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു വയർ ഉള്ള ഒരു വെന്റ് വയർ ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്ലാസ്കിന്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലേക്കും വാതകങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന പാറ്റേണിലേക്കും വലിച്ചിടുക. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്
ദൃ solid ീകരണം. ഇത് ഡ്രാഗ് തയ്യാറാക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഡ്രാഗ് ഫ്ലാസ്ക് ഇപ്പോൾ ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പാറ്റേൺ തുറന്നുകാട്ടുന്ന താഴത്തെ ബോർഡിലേക്ക് ചുരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്ലിക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, പാറ്റേണിന് ചുറ്റുമുള്ള മണലിന്റെ അരികുകൾ നന്നാക്കുകയും പാറ്റേണിന്റെ പകുതി നേരിടുകയും ചെയ്യുന്നു
വലിച്ചിടൽ പാറ്റേൺ, ഡോവൽ പിന്നുകളുടെ സഹായത്തോടെ വിന്യസിക്കുക. ഡ്രാഗിന് മുകളിലുള്ള കോപ്പ് ഫ്ലാസ്ക് പിന്നുകളുടെ സഹായത്തോടെ വീണ്ടും വിന്യസിക്കുന്നു. വരണ്ട വിഭജന മണൽ വലിച്ചിടുന്നതിലും പാറ്റേണിലും വിതറി

പാറ്റേൺ മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ചെറിയ അകലത്തിലാണ് സ്പ്രൂ പാസേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്പ്രു പിൻ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്. ആവശ്യമെങ്കിൽ അരിസർ പിൻ ഉചിതമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും അതിന് സമാനമായ പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ മോൾഡിംഗ് മണലും സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
വലിച്ചിടുന്നതിനൊപ്പം പിന്തുണയ്‌ക്കുന്ന മണലും തളിക്കുന്നു. മണൽ നന്നായി ഇടിച്ചുകയറുന്നു, അധിക മണൽ ചുരണ്ടുകയും വെന്റ് ദ്വാരങ്ങൾ വലിച്ചിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പ്രു പിൻ, ഇ റീസർ പിൻ എന്നിവ ഫ്ലാസ്കിൽ നിന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പിൻവലിക്കുന്നു. പിന്നീട്, പകരുന്ന തടം സ്പ്രുവിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് മുറിക്കുന്നു. കോപ്പ് ആൻഡ് ഡ്രാഗ് ഇന്റർഫേസിലെ ഏതെങ്കിലും അയഞ്ഞ മണലിൽ നിന്ന് കോപ്പിനെ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു
വലിച്ചിഴക്കുന്നതിന്റെ സഹായത്തോടെ വലിച്ചിടുക. ഇപ്പോൾ, കോപ്പി, ഡ്രാഗ് പാറ്റേൺ പകുതികൾ പിൻവലിക്കുന്നത് ഡ്രോ സ്പൈക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ചുറ്റുമുള്ള പാറ്റേൺ റാപ്പ് ചെയ്തും പൂപ്പൽ അറയെ ചെറുതായി വലുതാക്കുന്നതിനാലാണ്
പിൻവലിക്കൽ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ ഭിത്തികൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല. റണ്ണറുകളും ഗേറ്റുകളും പൂപ്പൽ നശിപ്പിക്കാതെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അച്ചിൽ മുറിക്കുന്നു. റണ്ണറുകളിലും പൂപ്പൽ അറയിലും കാണപ്പെടുന്ന അധികമോ അയഞ്ഞതോ ആയ മണൽ own തപ്പെടും
ബെലോസ് ഉപയോഗിച്ച് അകലെ. ഇപ്പോൾ, പേസ്റ്റ് രൂപത്തിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മണൽ പൂപ്പൽ അറയിലും റണ്ണറുകളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഫിനിഷ്ഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകും.

ഒരു കോർ ബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉണങ്ങിയ സാൻഡ് കോർ തയ്യാറാക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ബേക്കിംഗിന് ശേഷം, ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഇത് പൂപ്പൽ അറയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇവയുടെ വിന്യാസം പരിപാലിക്കുന്നതിലൂടെ വലിച്ചിടൽ ഉപയോഗിച്ച് കോപ്പിൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു
പിന്നുകൾ. ഉരുകിയ ലോഹം പകരുന്ന സമയത്ത് മുകളിലേക്കുള്ള മെറ്റലോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തിയെ പരിപാലിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഭാരം കോപ്പിളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഫോട്ടോയിൽ‌ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഇപ്പോൾ‌ പൂപ്പൽ‌ പകരാൻ‌ തയ്യാറാണ്.