നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗും സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ആധുനിക ഫൗണ്ടറികളിലെ രണ്ട് പ്രധാന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളാണ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗും. ഈ രണ്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും അവയുടെ വ്യക്തിഗത സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പച്ച മണലോ ഉണങ്ങിയ മണലോ ഉപയോഗിച്ച് പകരുന്നതിനുമുമ്പ് പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ പാറ്റേണുകൾ ആദ്യം നിർമ്മിച്ച് മണൽ പൂപ്പലിന്റെ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പച്ച മണലും വരണ്ട മണലും കാസ്റ്റുചെയ്ത് കുലുക്കിയ ശേഷം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ തനിപ്പകർപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നു (സാധാരണയായി മെഴുകിന് പുറത്താണ്) ഒരു ലോഹ സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ ഫ്ലാസ്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മെഴുക് ആകൃതിക്ക് ചുറ്റും സിലിണ്ടറിൽ നനഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റർ ഒഴിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർ കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, മെഴുക് പാറ്റേണും പ്ലാസ്റ്ററും അടങ്ങിയ സിലിണ്ടർ ഒരു ചൂളയിൽ വയ്ക്കുകയും മെഴുക് പൂർണ്ണമായും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഴുക് പൂർണ്ണമായും കത്തിയ ശേഷം (ഡി-വാക്സിംഗ്), അടുപ്പിൽ നിന്ന് ഫ്ലാസ്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഉരുകിയ ലോഹം (സാധാരണയായി അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, താമ്രം ... മുതലായവ) മെഴുക് അവശേഷിക്കുന്ന അറയിൽ ഒഴിക്കുന്നു. ലോഹം തണുപ്പിക്കുകയും ദൃ solid മാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റർ ചിപ്പ് ചെയ്ത് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

ലോഹത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് ശില്പ വസ്തുക്കളോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് രൂപങ്ങളോ സൃഷ്ടിക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അവയ്‌ക്ക് സവിശേഷമായ ഒരു രൂപമുണ്ട്, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില ആകൃതികൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. മിക്ക രൂപങ്ങൾക്കും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറവാണ്, കാരണം മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയല്ല. എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ നേടാവുന്ന കൃത്യത യന്ത്രസാമഗ്രി പോലെ മികച്ചതല്ല.